Это объясняется особенностями конструкции системы теплоотвода, отличающейся от применяемых в других ТВ-боксах.

Верхняя пластиковая крышка имеет небольшую толщину, а в центральной части - вообще похожую на пленку. Но снизу к этому пластику приклеена на двусторонний скотч (на фото - 7) достаточно массивная стальная пластина (на фото - 5) с размерами 40 х 75 мм и толщиной около 2 мм. Эта пластина придает крышке дополнительную жесткость и вес (он не будет лишним), а главное - увеличивает площадь теплоотводящей поверхности.

Снизу к пластине приклеен кусочек терморезины (на фото - 6) , контактирующей в собранной коробке с обычным ребристым радиатором, приклеенным к корпусу микросхемы SoC H618. Получился такой многослойный бутерброд:

• поверхность микросхемы SoC
• двусторонний термоскотч
• алюминиевый ребристый радиатор (по размеру микросхемы)
• терморезина (или что-то подобное)
• стальная пластина
• двусторонний скотч
• крышка корпуса (с картинкой пчелиных сот)

При этом радиатор имеет небольшие размеры, незначительно превышающие (примерно в полтора-два раза по площада) размеры микросхемы SoC.

---

Крышка корпуса тоненькая с достаточно низкой теплоизоляцией, поэтому при тактильном контакте с ней ощущается фактически температура нагретой стальной пластины. Насколько эффективна подобная система теплоотвода - вопрос открытый. Учитывая, что в крышке корпуса, а также в боковых стенках коробки никаких отверстий нет, есть только пазы снизу. Куда выходить нагретому воздуху - получается, что некуда (только через щели в пазах под разъемы на боковых гранях корпуса.

С другой стороны, отстутствие верхних отверстий - это правильное решение, поскольку проникающая через такие отверстия и оседающая на плате пыль из воздуха гораздо страшнее и губительнее, чем лишние градусы. В то же время, эта металлическая пластина, имея хорошую теплопроводность и достаточную теплоемкость, будет отводить тепло через тонкий пластик. Да, верхняя крышка будет нагреваться более заметно, но это не так страшно (или совсем не страшно), чем чрезмерный нагрев платы и находящихся на ней элементов.

В любом случае, такая конструкция теплоотвода более надежна в сравнении с вариантами большого радиатора, жестко приклеенного к микросхеме. Такой радиатор при транспортировке приставки из-за неизбежных перегрузок (падений, ударов, вибрации и т.п.) будет оказывать неблагоприятное воздействие на корпус микросхемы SoC, что может привести впоследствии к проблемам при эксплуатации.

Если температурные условия эксплуатации достаточно нормальные, то единственное требуемое очевидное усовершенствование заключается в том, чтобы к днищу коробочки приклеить более высокие ножки (5 - 10 мм) для обеспечения более свободного доступа воздуха к вентиляционным щелям. Второй вариант: устанавливать приставку на полочку с дырчатой или сетчатой поверхностью.

Кроме того, для улучшения конвекции и выхода теплого воздуха из корпуса можно (в ущерб внешнему виду) сделать по несколько отверстий на двух свободных боковых гранях. Достаточно просто проткнуть горячим паяльником с тонким круглым жалом как показано на рисунке ниже.

---

Однако, в случае эксплуатации этой приставки жарким летом для исключения перегрева (если он будет как-то негативно проявляться в работе приставки) достаточно разместить её на подставку с вентилятором, который будет продувать корпус через отверстия в днище. Или (что более правильно) сделать вытяжку воздуха вентилятором с герметичной присоской.

Ещё раз подчеркнем, что подобные доработки имеет смысл делать только в том случае, когда обнаружатся реальные проблемы c работоспособностью из-за нагрева, а не потому, что "коробочка греется и стала тёпленькой".

В связи с описанной выше конструкцией теплотвода необходимо упомянуть о необходимости соблюдения известной осторожности а процессе разборки-сборки приставки (если она потребуется). Проблема в том, что верхняя крышка корпуса имеет четыре крепежных стойки, в которые должны вкручиваться саморезы, крепящие дно корпуса через четыре отверстия. Видимо, в первоначальной конструкции дополнительной пластины с резиной не предусматривалось, и такой способ сборки корпуса работал нормально. Но теперь появилась прокладка из терморезины, которая должна плотно прилегать к радиатору, при этом ребра радиатора должны слегка врезаться в резину. А для этого требуется прилагать существенное усилие для сжатия этой резины при закручивании саморезов. В результате головки саморезов плотно врезаются в отверстия (шайбы не предусмотрены), а в пластиковых стойках при вкручивании саморезов могут появляются трещины. Поэтому при сборке такого корпуса требуется осторожность и аккуратность.

По периметру корпуса приставки в верхней его части установлен световод , который уложен в прозрачный пластиковый каркас шестиугольной формы . Каркас вместе со световодом помешается между корпусом и крышкой, при этом имеющиеся на каркасе фиксирующие штырьки (на фото 1-4) должны попасть в соответствующие гнезда в корпусе для придания правильной формы и надежной фиксации.

---

---

Двумя свободными концами световод вставляется в черные наконечники, одетые на 4-х контактные светодиодные блоки, имеющиеся на плате.

---

---

---

Примечание. Практика показывает, что без установленного световода цветную иллюминацию (которая к тому же не играет никакой утилитарной роли) видно достаточно хорошо, хотя, возможно и не так эффектно. Поэтому при сборке разобранной приставки можно не устанавливать световод и наконечники, а оставить только прозрачный каркас, без которого крышка не встанет на место. Естественно, в том случае, если делается для собственного использования.